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      全自動 稱量 配料系統

      發布時間:2017-12-19 瀏覽:963次

        全自動配料系統為針對客戶生產工藝中,有幾十種小料輔料(加工助劑)的配料系統。

        在食品、化工、橡塑、醫藥、粉末冶金的企業里,原料配比在生產工藝流程的*前端,極為重要,同時也是*容易出錯的環節。如果操作工在配料時,稱量誤差稍大,超過了配方要求的誤差范圍,尤其是小料,輔料,添加劑類原料,直接決定了產品不合格,也造成了后段工序的無端損耗。

        因此,如何保障小料輔料(加工助劑)稱量嚴格把關,成為企業需要面臨的第一個難題。為此青島自動化研發了經濟適用的半自動小料秤。

        所謂全自動,即稱量動作人工完成,校準核驗由電腦自動完成。稱量動作人工完成,首先效率相對來說比較高,另外稱量不準確也可以自由增減,操作方便。校準核驗由電腦完成,即配方提前存儲在電腦中,人工在電子秤上放上需要的物料重量,核對物料重量是否正確由電腦完成。如果重量無誤,則自動跳到下一種物料的稱量,如果重量有誤,則需要人工增減,直至達到要求。

        全自動小料輔料稱量設備分為三大部分。一部分為存放原料用的原料區,一部分為存放稱量完成的物料的成品區,一部分為電子秤及控制系統(觸摸屏及PLC)。

        原料區根據客戶物料數量可設計為10~30不等的工位,用于存放不同原料。成品區也根據客戶常規生產訂單數量,設計為3~20不等的工位。每個物料桶的尺寸也根據原料用量,配方量來設計。

        假設我們需要配方A稱量10個批次,半自動運行模式可分為兩種:一種是先重復稱量第一種物料,安裝配方A要求的重量重復10個批次,再連續重復稱量第二種物料10批次,再重復第三種……直至所有物料完成;另一種是依次稱量第一種,第二種,第三種物料…….直至所有物料稱量完成,再重復此循環10次。


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